Подробное производственное руководство по заправке картриджей без утечек.
Почему текут картриджи испарителя? Это вопрос, который заставляет всех указывать друг на друга пальцем на то, кто настоящий виновник. Масло, терпен, некачественное оборудование, техника заправки или просто пользователи, оставляющие свои картриджи в горячей машине? Этот тематический материал предназначен для того, чтобы проанализировать основные аспекты утечки картриджей, чтобы руководители лабораторий могли сократить возвратные платежи и повысить удовлетворенность клиентов своей продукцией. Когда я впервые начал инвестировать в сферу регулируемой продукции в 2015 году, один из первых людей, которых я встретил, подарил мне картридж, и мне сказали что этот кусок пластика и металла был одной из самых больших проблем в отрасли. Перенесемся на более чем полвека вперед, многочисленные инвестиции в добычу, производство и распространение некоторых крупнейших вейп-компаний в США. Я составил список факторов, влияющих на утечки в испарителях.
Что вызывает утечки?
Потеря вакуумного замка – вот ответ. Независимо от причины, что-то, кто-то или какое-то событие вызвало открытие вакуумного замка. Современные картриджи разработаны по принципу вакуумной блокировки, и для предотвращения утечек картриджей руководители лабораторий во многих случаях могут использовать комбинацию производственного процесса и модификацию рецептуры, чтобы предотвратить возникновение утечек. Когда картридж сначала втягивает жидкость в испаритель, в верхней части резервуара образуется небольшой вакуум, этот вакуум по существу «удерживает» экстракты в масляной камере, в то время как внешнее давление прижимает экстракты к экстрактам, удерживая их внутри. Тремя основными областями, вызывающими утечки (потерю вакуума), являются:Ошибки в технике заполнения– длительное время укупорки, дефектная укупорка, наклонная укупоркаСостав экстракта– Избыточные нагрузки терпенов и разбавителей, смеси живых смол, дегазация канифоли,Поведение пользователей— Летающие с патронами, горячие машины.
Производственные ошибки и как они вызывают утечки
1. Недостаточно быстрое укупоривание. Медленное укупоривание приводит к тому, что вакуумная пробка не образуется или действует слабая вакуумная пробка. Время, необходимое для образования вакуумного замка, зависит от температуры (как экстракта, так и температуры картриджа) и вязкости заполняемого экстракта. Общее правило – ограничение в течение 30 секунд. Технология быстрого закрытия гарантирует, что при закрытии картриджа может образоваться вакуумная пробка. Пока на картридже не установлена крышка, экстракты подвергаются воздействию атмосферы, во время этого процесса экстракт впитывается в резервуар и, если крышка не закрыта, все экстракты вытекут из картриджа. Этот эффект заметен в заправочных машинах, которые заполняют картриджи, но не закрывают их крышками – где первые заполненные картриджи начинают протекать по мере наполнения последних.
Процедуры смягчения последствий:
Очевидная процедура — как можно быстрее закрепить крышку. Однако, если по какой-то причине вы не можете этого сделать, вы можете смягчить ситуацию, выполнив следующие действия.
● Используйте более мощные экстракты (90% активности с 5-6% терпенов) для увеличения вязкости. Это увеличивает густоту конечной формулы и продлевает время, необходимое для укупорки.
●Снижение температуры наполнения до 45°C продлит время, необходимое для укупорки. Это не сработает для очень разбавленных растворов, поскольку большинство картриджей требуют закрытия в течение 5 секунд.
2. Техника укупорки/укупорки дефектов. Техника укупорки – это то, что большинство директоров лабораторий упускают из виду при оценке уровня утечек. Неправильное закрытие крышки обычно связано с 1) нажатием крышки под углом или 2) неправильной резьбой, которая деформирует внутреннюю часть картриджа, не позволяя картриджу правильно закрыться.
Вот пример углового зажима – когда крышка прижимается под углом. Хотя снаружи картридж выглядит неповрежденным, выравнивание центральной стойки и внутренние уплотнения были повреждены, что поставило под угрозу герметичность картриджей. Утконос и картриджи с неровными колпачками имеют наибольшую вероятность неправильного открытия крышек. Неправильная резьба возникает из-за того, что резьба не подходит при свинчивании. Это несоосность приводит к деформации уплотнений при соединении, что приводит к потере вакуума.
Процедуры смягчения последствий:
●Для линий ручного труда: использование оправочного пресса большого формата – оправочные прессы большого формата (1+ тонна-сила) проще в эксплуатации и имеют большой шкив. Вопреки общественному мнению, большая прижимная сила на самом деле обеспечивает более плавные действия сборочного персонала, что приводит к меньшему количеству бракованных крышек.
●Выбирайте колпачки типа ствола и пули, которые легко закрывать в любых ситуациях. Наличие мундштуков, которые легко закрывать, упрощает процесс укупоривания для всех процессов и персонала.
Составы экстрактов и их влияние на утечки
● Чрезмерное использование разбавителей, разбавителей и избыточных терпенов: чистота экстракта и конечные рецептуры оказывают большое влияние на скорость утечки. Испарители для высоковязких экстрактов, таких как D9 и D8, предназначены для таких материалов, и добавление разбавителей, превышающих нормальные терпеновые нагрузки, отрицательно влияет на ядро и поглощающую целлюлозу. Разбавители, такие как масло PG или MCT, ослабляют извлеченную матрицу, что приводит к образованию пузырьков в сердцевине, которые могут попасть в основной резервуар с маслом и разрушить вакуумное уплотнение.
●Живая смола – чрезмерное использование терпенового слоя и неправильная дегазация: в прошлом многие люди сообщали об утечках живой смолы. Основной причиной (при условии, что оборудование и техника заполнения правильные) является чрезмерное использование терпенового слоя кристаллизованной живой смолы. Обычно живую смолу необходимо смешать с дистиллятом в соотношении дистиллята к живой смоле 50/50, чтобы получить конечную смесь. Сам терпеновый слой (чрезвычайно желательный продукт) недостаточно вязкий, чтобы его можно было удерживать внутри картриджа. Ученые-разработчики рецептов часто в своем стремлении создать продукт более высокого качества чрезмерно злоупотребляют терпеновым слоем, что приводит к избытку терпенов, которые ослабляют вакуумную блокировку картриджа. Другие, более серьезные проблемы могут возникнуть, когда избыток остаточного бутана высвобождается, когда испаритель начинает нагреваться в результате использования. Излишек бутана необходимо удалить во время экстракции в лабораторных условиях.
● Канифоль – Неправильная дегазация легких ароматических веществ: Аналогично живой смоле – Канифоль необходимо дегазировать и кристаллизовать перед добавлением дистиллята. Проблема с канифолью заключается в присутствующих легких ароматических соединениях — эти легкие ароматические соединения (некоторые из них совершенно безвкусные) испаряются и создают давление во время активации картриджа, что приводит к нарушению вакуумного замка и утечке картриджа. Правильная дегазация имеет решающее значение для обеспечения возможности использования стабильной канифоли в картриджах испарителя.
Процедуры смягчения последствий:
Разбавители, разбавители и избыток терпенов:
●Для сохранения вязкости используйте высококачественный дистиллят крепостью 90 % или выше.
●Общее количество терпенов во всех вкусах составляет 5–8 %, что позволяет снизить содержание разбавителей.
Живая смола:
● Соотношение дистиллята и живой смолы 50%/50% – 60%/40% (смесь терпового слоя). Любое процентное содержание терпий, превышающее 40%, приводит к риску разбавления вкуса.
● Обеспечьте надлежащее испарение остаточного бутана в условиях, близких к вакууму, при температуре 45°C.
Канифоли:
● Правильно дегазируйте терпены легких ароматических веществ при температуре 45°C – эти легкие ароматические соединения (хотя в основном безвкусные) можно улавливать в холодных условиях и при желании повторно использовать для производства продуктов.
Поведение пользователей: как оно влияет на утечки и как с этим бороться
Каждый раз, когда вы оставляете что-то в нагретом помещении, у вас, скорее всего, возникнут физические реакции. Каждый раз, когда пользователи летают с картриджами, низкое давление самолета ослабляет вакуумный затвор. Независимо от того, является ли это простым изменением давления или столь сложным, как химические реакции, денатурирующие терпены, вызывающие выделение газов, пользователи подвергают картриджи большой нагрузке. Разработчики формул могут компенсировать некоторые, но не все события, через которые пользователи проводят свои продукты.
Картриджи в горячей машине:
Высокая температура в среднем составляет около 120F или 45C, что приводит к выходу из строя вакуумных замков.
Методы смягчения последствий:
Стандартные картриджи с дистиллятом: Составы – дистиллят с чистотой 90 %, используемый с содержанием терпенов 5–6 %, является наиболее живучим в таких условиях. Живая смола: Предполагается, что пользователи по-прежнему захотят использовать картридж с живой смолой после этого события (живая смола будет денатурировать). после 3 часов при 45°C) картридж с 60% дистиллятом и 40% живой смолой будет более устойчив к утечкам. Если температура живой смолы поднимется примерно на 45°C, существует высокая вероятность утечек из-за выделения терпенов в картриджах. растительные воски и денатурируют через 3 часа при температуре 45°C) картридж с 60% дистиллятом и 40% канифоли будет более устойчив к утечкам. Если температура живой смолы поднимется примерно на 45°С, существует высокая вероятность утечек из-за газовыделения терпена в картриджах.
Полеты на самолете:
Снижение атмосферного давления приводит к выходу из строя вакуумного замка в картридже.
Стратегия смягчения последствий 1:
Устойчивая к давлению упаковка – эта герметичная упаковка предотвращает воздействие изменений давления на картридж. Честно говоря, это одно из лучших решений для транспорта, будь то авиаперелет или даже развозные грузовики, поднимающиеся в горы.
Стратегия смягчения последствий 2:
Стандартные картриджи с дистиллятом: в составах используется дистиллят чистотой 90 % с содержанием терпенов 5–6 %, который является наиболее живучим в таких условиях. Живая смола: использование картриджа с 60 % дистиллята и 40 % живой смолы будет более устойчивым к утечкам, вызванным давлением. Канифоль: 60% дистиллят, 40% канифольный картридж будет более устойчив к утечкам, вызванным давлением.
Время публикации: 22 июня 2022 г.