Подробное руководство по заправке картриджей без утечек.
Почему картриджи испарителя протекают? Это вопрос, который заставляет всех указывать друг на друга пальцами, чтобы узнать, кто является настоящим виновником. Это масло, терпен, некачественное оборудование, метод заправки или просто пользователи, оставляющие свои картриджи в горячей машине? Эта тематическая статья призвана разобрать основные аспекты протекающих картриджей, чтобы директора лабораторий могли сократить возвратные платежи и повысить удовлетворенность клиентов своей продукцией. Когда я впервые начал инвестировать в регулируемое пространство продуктов в 2015 году, один из первых людей, с которыми я встретился, подарил мне картридж и сказал, что этот кусок пластика и металла является одной из самых больших проблем в отрасли. Перенесемся более чем на полдесятилетия вперед, многочисленные инвестиции в добычу, производство и дистрибуцию в некоторые из крупнейших вейп-компаний в США, и я составил список пунктов, которые влияют на утечки испарителей.
Что вызывает утечки?
Потеря вакуумного замка – вот ответ. Независимо от причины, что-то, кто-то или какое-то событие вызвали освобождение вакуумного замка. Современные картриджи разработаны по принципу вакуумного замка, и для предотвращения утечек картриджей руководители лабораторий во многих случаях могут использовать комбинацию производственного процесса и модификации рецептуры, чтобы предотвратить возникновение утечек. Когда картридж изначально втягивает жидкость в испаритель, в верхней части резервуара образуется небольшой вакуум, этот вакуум по сути «удерживает» экстракты в масляной камере, в то время как внешнее давление толкает экстракты, удерживая их внутри. 3 основные области, которые вызывают утечки (потерю вакуума):Ошибки техники заполнения– длительное время укупорки, дефектная укупорка, перекошенная укупоркаСостав экстракта– Избыточные нагрузки терпенов и разбавителей, смеси живых смол, дегазация канифоли,Поведение пользователя– Полеты с патронами, горячие машины.
Ошибки при производстве и как они приводят к утечкам
1. Недостаточно быстрое укупоривание: медленное укупоривание приводит к отсутствию вакуумного замка или к слабому эффекту вакуумного замка. Время, необходимое для образования вакуумного замка, зависит от температуры (как экстракта, так и температуры картриджа) и вязкости заполняемого экстракта. Общее правило — укупоривать в течение 30 секунд. Техника быстрого укупоривания гарантирует, что вакуумный замок может образоваться при укупорке картриджа. Пока колпачок не установлен на картридж, экстракты подвергаются воздействию атмосферы, во время этого процесса экстракт впитывается в резервуар, и если его не укупорить, все экстракты вытекут из картриджа. Этот эффект заметен в машинах для розлива, которые наполняют картриджи, но не укупоривают их — где первые заполненные картриджи начинают протекать по мере наполнения последних нескольких.
Процедуры смягчения последствий:
Очевидная процедура — закрепить колпачок как можно быстрее. Однако, если по какой-то причине вы не можете этого сделать, то вы можете смягчить ситуацию следующим образом.
●Используйте более мощные экстракты (в 90%-ной концентрации с 5-6% терпенов) для повышения вязкости. Это увеличивает густоту конечной формулы и увеличивает время, необходимое для застывания.
● Более низкие температуры наполнения до 45°C увеличат время, необходимое для укупорки. Это не будет работать для очень разбавленных растворов, где большинство картриджей требуют укупорки в течение 5 секунд.
2. Неправильная укупорка/техника укупорки: Техника укупорки — это то, что большинство руководителей лабораторий упускают из виду при оценке скорости утечки. Неправильная укупорка обычно включает 1) Нажатие колпачка под углом или 2) Неправильную резьбу, которая деформирует внутреннюю часть картриджа, не позволяя картриджу герметично закрываться должным образом.
Вот пример углового зажима – когда колпачок прижимается под углом. Хотя картридж выглядит неповрежденным снаружи, центральное выравнивание стойки и внутренние уплотнения были повреждены, что поставило под угрозу уплотнительную способность картриджей. У картриджей Duckbill и картриджей с нестандартными колпачками самая высокая вероятность неправильной установки колпачков. Неправильная резьба возникает из-за того, что резьба не подходит при свинчивании. Это несовпадение приводит к деформации уплотнений при их фиксации, что приводит к потере вакуума.
Процедуры смягчения последствий:
●Для линий ручного труда: использование пресса для оправки большого формата – прессы для оправки большого формата (усилие 1+ тонна) проще в эксплуатации и имеют большой шкив. Вопреки общественному мнению, большая прижимная сила на самом деле обеспечивает более плавные действия сборочного персонала, что приводит к меньшему количеству дефектных колпачков
●Выбирайте колпачки типа «бочка» и «пуля», которые легко укупорить в любых ситуациях. Наличие мундштуков, которые легко укупорить, упрощает процесс укупорки для всех процессов и персонала.
Составы экстрактов и их влияние на утечки
●Чрезмерное использование разбавителей, разбавителей и избытка терпенов: чистота экстракта и конечные формулы оказывают большое влияние на скорость утечки. Испарители для высоковязких экстрактов, таких как D9 и D8, предназначены для таких материалов, и добавление разбавителей сверх обычных нагрузок терпенов отрицательно влияет на ядро и абсорбирующую целлюлозу. Разбавители, такие как масло PG или MCT, ослабляют извлеченную матрицу, что приводит к образованию пузырьков в ядре, которые могут перемещаться в основной масляный резервуар и нарушать вакуумное уплотнение.
●Живая смола — избыточное использование терпенового слоя и неправильная дегазация: многие люди сообщали об утечках живой смолы в прошлом. Основной виновник (при условии правильного оборудования и техники заполнения) — избыточное использование терпенового слоя из кристаллизованной живой смолы. Обычно живую смолу необходимо смешивать с дистиллятом в соотношении дистиллята к живой смоле 50/50 для образования конечной смеси. Сам терпеновый слой (чрезвычайно желательный продукт) недостаточно вязкий, чтобы удерживаться внутри картриджа. Ученые-формулировщики часто в своем желании создать более высококачественный продукт чрезмерно используют терпеновый слой, что приводит к избытку терпенов, которые ослабляют вакуумный замок картриджа. Другие более серьезные проблемы могут заключаться в том, что избыточный остаточный бутан выделяется, когда испаритель начинает нагреваться от использования. Избыточный бутан необходимо удалить во время экстракции в лабораторной установке.
●Канифоли – Неправильная дегазация легких ароматических соединений: Подобно живой смоле – Канифоль необходимо дегазировать и кристаллизовать перед формулированием с дистиллятом. Проблема с канифолью заключается в наличии легких ароматических соединений – эти легкие ароматические соединения (некоторые полностью безвкусные) испаряются и создают давление во время активации картриджа, что приводит к нарушению вакуумного замка картриджа и утечке. Правильная дегазация имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы стабильная канифоль была пригодна для использования в картриджах испарителя.
Процедуры смягчения последствий:
Разбавители, разбавители и избыток терпенов:
● Используйте высококачественный дистиллят крепостью 90% или выше для сохранения вязкости.
●5%-8% общего содержания терпенов во всех ароматизаторах для поддержания низкого содержания разбавителей.
Живая смола:
●50%/50% – 60%/40% Соотношение дистиллята и живой смолы (смесь слоев терпена). Любой процент терпена, превышающий терпен, рискует протечками, любой процент терпена, ниже 40%, рискует разбавлять вкус.
●Обеспечить надлежащее испарение остаточного бутана в условиях, близких к вакууму, при температуре 45°C.
Канифоль:
● Правильно дегазируйте легкие ароматические терпены при 45°C – эти легкие ароматические соединения (хотя в основном безвкусные) можно удерживать в холодной ловушке и собирать для получения продуктов с добавлением масла, если это необходимо.
Поведение пользователя и его влияние на утечки, а также способы противодействия им
Всякий раз, когда вы оставляете что-то в отапливаемом помещении, высока вероятность возникновения физических реакций. Каждый раз, когда пользователи летят с картриджами, низкое давление самолета ослабляет вакуумный замок. Будь то простое изменение давления или такие сложные химические реакции, как денатурация терпенов, вызывающая выделение газа, пользователи оказывают большую нагрузку на картриджи. Разработчики могут компенсировать некоторые, но не все события, которым подвергают свои продукты пользователи.
Картриджи в горячей машине:
Высокая температура, составляющая в среднем около 120F или 45C, приводит к выходу из строя вакуумных замков.
Методы смягчения последствий:
Стандартные картриджи с дистиллятом: Составы – дистиллят чистотой 90% использовался с 5-6% терпеновой нагрузкой, которые являются наиболее выживаемыми в этих условиях Живая смола: Предполагая, что пользователи все еще захотят использовать картридж с живой смолой после этого события (живая смола денатурирует через 3 часа при 45°C), картридж с 60% дистиллятом и 40% живой смолой будет более устойчив к утечкам. Если температура для живой смолы поднимется примерно до 45°C, существует высокая вероятность утечек из-за выделения газа терпена в картриджах Канифоль: Предполагая, что пользователи все еще захотят использовать картридж с живой канифолью после этого события (канифоль еще более чувствительна из-за присущих ей растительных восков и денатурирует через 3 часа при 45°C), картридж с 60% дистиллятом и 40% канифолью будет более устойчив к утечкам. Если температура живой смолы поднимется примерно до 45°C, существует высокая вероятность утечек из-за выделения газа терпеном в картриджах.
Полеты на самолете:
Пониженное атмосферное давление приводит к выходу из строя вакуумного замка в картридже.
Стратегия смягчения последствий 1:
Упаковка, устойчивая к давлению – эта герметичная упаковка предотвращает изменение давления, влияющее на картридж. Честно говоря, это одно из лучших решений для транспортировки, будь то авиаперелеты или даже поездки на грузовиках по горам.
Стратегия смягчения последствий 2:
Стандартные картриджи с дистиллятом: наиболее устойчивыми в этих условиях являются составы, в которых используется дистиллят чистотой 90%, используемый с 5-6% терпеновой нагрузкой. Живая смола: использование картриджа с 60% дистиллятом и 40% живой смолой будет более устойчивым к утечкам, вызванным давлением. Канифоль: картридж с 60% дистиллятом и 40% канифолью будет более устойчивым к утечкам, вызванным давлением.
Время публикации: 22 июня 2022 г.