Комплексное руководство по производству для заполнения картриджей без утечек.
Почему протекают картриджи из испарителя? Это вопрос, который заставляет всех указывать друг на друга на то, что такое настоящий виновник. Это масло, терпен, некачественное оборудование, техника заполнения или просто пользователи, оставляющие свои картриджи в горячем автомобиле? Этот актуальный предназначен для деконструкции основных аспектов утечки картриджей, чтобы лабораторные директора могли снизить возвратные платежи и повысить удовлетворенность клиентов своими продуктами, когда впервые начали инвестировать в пространство регулируемых продуктов в 2015 году, один из первых людей, которых я встретил, подарил мне картридж, и ему сказали, что этот кусок пластика и металл был одной из самых больших проблем в отрасли. Перенесемся в будущее более полу десятилетия, многочисленные инвестиции в добычу, производство и распространение некоторым из крупнейших вейп -компаний в США, я сополнил список предметов, которые влияют на утечки испарителя.
Что вызывает утечки?
Потеря вакуумной блокировки - это ответ. Независимо от причины, что -то, кто -то или какое -то событие вызвало освобождение вакуумного блокировки. Современные картриджи разработаны с принципом вакуумного блокировки, и для предотвращения утечек картриджей лабораторные директора могут во многих случаях использовать комбинацию производственного процесса и модификации состава, чтобы предотвратить возникновение утечек. Когда картридж изначально переворачивает жидкость в испаритель, небольшой вакуум образуется на вершине резервуара, этот вакуум, по сути, «удерживает» экстракты в нефтяной камере, в то время как внешнее давление толкает экстракты, удерживающие его внутрь. 3 основных областях, которые вызывают утечки (потери вакуума):Ошибки техники заполнения- Длинное время крышки, дефектное утилизация, наклонное покрытиеИзвлечь формулировку- избыточные терпен и разбавители, смеси живых смол, дегазасы с розенками,Поведение пользователя- Летать с картриджами, горячими автомобилями.
Производственные ошибки и то, как это вызывает утечки
1. Нет достаточно быстро: медленное ограничение не приводит к формированию вакуумной блокировки или в слабом вакуумном блоке. Время, необходимое для формирования вакуумного блокировки, зависит от температуры (как экстракта, так и температуры картриджа) и вязкости заполненного экстракта. Общее правило состоит в том, чтобы ограничить в течение 30 секунд. Техника быстрого укрепления гарантирует, что вакуумный замок может образовываться при ограничении картриджа. До тех пор, пока крышка не установлена на картридже, экстракты подвергаются воздействию атмосферы, во время этого процесса экстракт пропитывается в резервуар, и, если они не ограничены, все экстракты будут вытекать из картриджа. Этот эффект заметен на заполнительных машинах, которые заполняют картриджи, но не имеют крышки - где первые заполненные картриджи начинают протекать, когда последние несколько заполняются.
Процедуры смягчения:
Очевидным процедурным является как можно быстрее защитить кепку. Однако, если по какой -то причине вы не можете этого сделать, то вы можете смягчить с приведенным ниже.
● Используйте более мощные экстракты (в 90% активности с 5-6% терпенами) для повышения вязкости. Это увеличивает толщину конечной формулы и продлит время, необходимое для ограничения.
● Более низкая температура заполнения до 45C продлит время, необходимое для ограничения. Это не будет работать для очень разбавленных решений, где большинству картриджей требуется ограничение с 5 секундами.
2. Техника дефектного переворота/укрепления: техника ограничения-это то, что большинство лабораторных директоров пропускают, когда они оценивают скорость утечки. Мисс, ограничивает, обычно включает в себя 1) нажатие крышки вниз под углом или 2) нить MIS, которая деформирует внутреннюю часть картриджа, не позволяя картриджу должным образом запечатываться.
Вот пример углового зажима - когда крышка навязывается под углом. Хотя картридж выглядит неповрежденным снаружи, выравнивание центрального после и внутренние уплотнения были повреждены, нарушая возможности герметизации картриджей. Утки и картриджи с нерегулярными колпачками имеют самую высокую вероятность ошибок. Мисс-нагрузки из резьбы, не подходящих при приверженных. Это смещение приводит к деформированию тюленей, когда они заблокированы вместе, что приводит к потере вакуума.
Процедуры смягчения:
● Для ручных рабочих линий: использование большого формата прессы-прессы с большими форматами (1+ тонна) легче работать и иметь большой задумчивый. Вопреки общественному восприятию, больше прижимной силы фактически позволяет более гладкому действию со стороны персонала Ассамблеи, что приводит к меньшему количеству дефектных заг.
● Выберите Caps, такие как стволовые и пули, которые легко ограничивают во всех ситуациях. Наличие простых в капитализации мундштуков облегчает процесс перекрытия для всех процессов и персонала.
Извлекать составы и как это влияет на утечки
● чрезмерное использование дилутантов, режущих агентов и избыточных терпенов: чистота экстракта и окончательные составы оказывают большое влияние на скорость утечки. Испарители для очень вязких экстрактов, таких как D9 и D8, предназначены для таких материалов, и добавление дилутантов выше нормальных терпеновых нагрузок отрицательно влияет на ядро и поглощающую целлюлозу. Дилутанты, такие как PG или масло MCT, ослабевают извлеченную матрицу, ведущую к пузырькам, образуясь в сердечнике, которые могут перемещаться в основной нефтяной резервуар и сломать вакуумное уплотнение.
● Живая смола - избыточное использование терпенового слоя и ненадлежащее дегазацию: многие люди сообщали о утечках живой смолы в прошлом. Основным виновником (при условии, что аппаратная и техника заполнения является правильной) является избыточное использование терпенового слоя из кристализированной живой смолы. Как правило, живая смола должна быть смешана с дистиллятом в соотношении дистиллята 50/50 к живой смоле, чтобы сформировать окончательную смесь. Сам слой терпена (чрезвычайно желательный продукт) недостаточно вязкий, чтобы его удерживали внутри картриджа. Ученые -разработчики часто в своем желании создать более премиального продукта, чрезмерно использующий терпен, ведущий к избытке терпена, которые ослабляют вакуумный замок картриджа. Другие более серьезные проблемы могут выпущены избыток остаточного бутана, когда испаритель начинает согреваться от использования. Избыточный бутан должен быть удален во время извлечения на лабораторном заводе.
● Розин - Неправильное световое ароматическое дегазацию: аналогично живой смоле - Розин должен быть дегассифицирован и кристаллизован до состава с дистиллятом. Проблема с казином заключается в том, что присутствует легкая ароматика - эти легкие ароматики (некоторые совершенно без вкус) испарятся и вызывают давление во время активации картриджа, в результате чего картридж разбивает вакуумный замок и утечка. Надлежащее дегазацию имеет решающее значение, чтобы гарантировать, что стабильный канифорт можно использовать для патронов из испарителя.
Процедуры смягчения:
Dilutants, режущие агенты и избыточные терпены:
● Используйте высококачественный дистиллят в диапазоне 90% или выше, чтобы сохранить вязкость.
● 5% -8% общее добавление терпена во всех ароматах, чтобы поддерживать низкие дилутанты.
Живая смола:
● 50%/50% - 60%/40% дистиллята к живой смоле (смесь слоев TERP). Любой процентный процент TERP больше рискованных утечек - любые ниже 40% рискуют ароматическим разведением.
● Обеспечить правильное остаточное испарение бутана в почти вакууме @ 45C.
Роззины:
● Правильно Degas Light Aromatics Terpenes @ 45C - эти легкие ароматики (хотя в основном без ароматизации) могут быть оказаны холодными и вспоминаются для изделий из -за того, что они при желании.
Поведение пользователя и то, как оно влияет на утечки и как противодействовать его
Каждый раз, когда вы оставляете что -то в подогревом зоне, у вас, скорее всего, возникнут физические реакции. Каждый раз, когда пользователи летают с картриджами, низкое давление плоскости ослабляет вакуумный замок. Будь то простое изменение давления или так же сложно, как химические реакции, которые денатурируют терпены, вызывающие отключение газа, пользователи создают много напряжения на картриджи. Формуляторы могут компенсировать некоторые, но не все события, которые пользователи проводят свои продукты.
Картриджи в горячей машине:
Горячая температура в среднем около 120F или 45C, вызывая сбой вакуумных замков.
Методы смягчения:
Стандартные картриджи дистиллята: составы-были 90% чистота дистиллята, используемой с 5-6% терпеновой нагрузкой, являются наиболее выжившими в этом состоянии в прямом эфире: предполагает, что пользователи все еще захотят использовать картридж с прямой смолой после этого события (живая смола будет денатером после 3 часов при 45c), 60% дистиллят-картридж на 40% живой резиновой картридж будет более устойчив к Leaks. Если температура повышается около 45 ° С для живой смолы, существует высокая вероятность утечек из-за терпенового отключения в картридже с розеном: предполагает, что пользователи по-прежнему захотят использовать живой картридж с розенов после этого события (розосины становятся еще более чувствительными из-за присущих восков растений и будут денатуры после 3 часа в 45C). Если температура возрастает около 45 ° С для живой смолы, есть высокая вероятность утечек из -за терпена газа в картриджах.
Поездки на самолет:
Снижение атмосферного давления, вызывая сбой вакуумного замка в картридже.
Стратегия смягчения 1:
Устойчивая к давлению упаковка - эта интегрально запечатанная упаковка предотвращает изменение давления, чтобы повлиять на картридж. Честно говоря, это одно из лучших решений для транспортировки, будь то для авиаперелетов или даже распределительных грузовиков, подъезжающих к некоторым горам.
Стратегия смягчения 2:
Стандартные патроны дистиллята: в составе используется дистиллят чистоты 90%, используемый с 5-6% терпеновой нагрузкой, наиболее выжившими в этом состоянии живая смола: использование 60% дистиллята 40% картриджа смолы будет более устойчивым к утечкам, вызванным давлением. Розен: 60% дистиллят 40% картридж с розетками будет более устойчив к утечкам, вызванным давлением.
Время сообщения: июнь-22-2022