Подробное руководство по заправке картриджей без утечек.
Почему протекают картриджи для испарителей? Это вопрос, который заставляет всех указывать пальцем друг на друга, чтобы узнать, кто является настоящим виновником. Это масло, терпен, некачественное оборудование, метод заправки или просто пользователи, оставляющие свои картриджи в разогретой машине? Эта тематическая статья предназначена для разбора основных аспектов протекающих картриджей, чтобы руководители лабораторий могли сократить возвраты платежей и повысить удовлетворенность клиентов своей продукцией. Когда в 2015 году я впервые начал инвестировать в сферу регулируемой продукции, один из первых людей, которого я встретил, показал мне картридж и сказал, что этот кусок пластика и металла — одна из самых больших проблем в отрасли. Перенесемся более чем на полдесятилетие вперед, многочисленные инвестиции в экстракцию, производство и дистрибуцию некоторым из крупнейших вейп-компаний в США, и я составил список факторов, которые влияют на утечки из испарителей.
Что является причиной утечек?
Потеря вакуумного затвора – вот ответ. Независимо от причины, что-то, кто-то или какое-то событие вызвали сброс вакуумного затвора. Современные картриджи разработаны по принципу вакуумного затвора, и для предотвращения утечек руководители лабораторий во многих случаях могут комбинировать технологический процесс производства и модификацию рецептуры. Когда картридж изначально втягивает жидкость в испаритель, в верхней части резервуара образуется небольшой вакуум, который, по сути, «удерживает» экстракты в масляной камере, в то время как внешнее давление выталкивает экстракты, удерживающие его внутри. Три основные причины утечек (потери вакуума):Ошибки техники заполнения– длительное время укупорки, дефектная укупорка, перекошенная укупоркаСостав экстракта– Избыточные нагрузки терпенов и разбавителей, смеси живых смол, дегазация канифоли,Поведение пользователя– Полеты с патронами, горячие машины.
Ошибки при производстве и как они приводят к утечкам
1. Недостаточно быстрое укупоривание: Медленное укупоривание приводит к тому, что вакуумный замок не формируется или образуется слабо. Время, необходимое для формирования вакуумного замка, зависит от температуры (как экстракта, так и температуры картриджа) и вязкости заполняемого экстракта. Общее правило — укупоривать в течение 30 секунд. Технология быстрой укупорки гарантирует формирование вакуумного замка при закрытии картриджа. До установки крышки на картридж экстракты подвергаются воздействию атмосферы, во время этого процесса экстракт впитывается в резервуар, и если не закрыть крышку, весь экстракт вытечет из картриджа. Этот эффект заметен в машинах для розлива, которые наполняют картриджи, но не укупоривают их — когда первые заполненные картриджи начинают протекать по мере заправки последних.
Процедуры смягчения последствий:
Очевидный способ — закрепить крышку как можно быстрее. Однако, если по какой-то причине это невозможно, можно воспользоваться следующими советами.
●Используйте более концентрированные экстракты (90% концентрации с 5–6% терпенов) для повышения вязкости. Это увеличит густоту готовой формулы и увеличит время, необходимое для её застывания.
●При более низкой температуре наполнения (до 45 °C) время, необходимое для укупорки, увеличится. Это не подходит для очень разбавленных растворов, для которых большинство картриджей требуют укупорки в течение 5 секунд.
2. Неправильная укупорка/техника укупорки: большинство руководителей лабораторий упускают из виду технику укупорки при оценке скорости утечки. Неправильная укупорка обычно включает в себя: 1) нажатие на крышку под углом или 2) неправильную резьбу, которая деформирует внутреннюю часть картриджа, не позволяя ему герметично закрываться.
Вот пример углового зажима – когда крышка прижимается под углом. Хотя картридж выглядит неповреждённым снаружи, центральный штифт и внутренние уплотнители повреждены, что снижает герметичность картриджей. У картриджей типа «Утиный нос» и картриджей с нестандартными крышками вероятность неправильной установки крышек самая высокая. Несоосность резьбы возникает из-за несовпадения резьбы при свинчивании. Из-за несоосности уплотнители деформируются при фиксации, что приводит к потере вакуума.
Процедуры смягчения последствий:
●Для линий ручного труда: использование крупноформатного пресса для оправки колец. Крупноформатные прессы (усилие более 1 тонны) проще в эксплуатации и оснащены большим шкивом. Вопреки распространенному мнению, большее прижимное усилие на самом деле обеспечивает более плавную работу сборщика, что приводит к снижению количества бракованных колпачков.
● Выбирайте колпачки цилиндрической и пулевидной конструкции, которые легко укупорить в любых ситуациях. Наличие мундштуков с лёгкостью укупорки упрощает процесс укупорки для всех процессов и персонала.
Составы экстрактов и их влияние на утечки
●Чрезмерное использование разбавителей, разбавителей и избытка терпенов: чистота экстракта и конечная формула оказывают значительное влияние на скорость утечки. Испарители для высоковязких экстрактов, таких как D9 и D8, разработаны для таких материалов, и добавление разбавителей сверх нормы терпенов негативно влияет на сердцевину и абсорбирующую целлюлозу. Разбавители, такие как масло PG или MCT, ослабляют экстрагированную матрицу, что приводит к образованию пузырьков в сердцевине, которые могут проникнуть в основной резервуар с маслом и нарушить вакуумное уплотнение.
●Живая смола — избыточное использование терпенового слоя и неправильная дегазация: Многие сообщали об утечках живой смолы в прошлом. Основной причиной (при условии правильного оборудования и техники заполнения) является избыточное использование терпенового слоя из кристаллизованной живой смолы. Обычно живую смолу необходимо смешивать с дистиллятом в соотношении дистиллята к живой смоле 50/50 для образования конечной смеси. Сам терпеновый слой (чрезвычайно желательный продукт) недостаточно вязкий, чтобы удерживаться внутри картриджа. Ученые-разработчики часто в своем стремлении создать более премиальный продукт чрезмерно используют терпеновый слой, что приводит к избытку терпенов, которые ослабляют вакуумный замок картриджа. Другие более серьезные проблемы могут заключаться в высвобождении избыточного остаточного бутана, когда испаритель начинает нагреваться от использования. Избыточный бутан необходимо удалить во время экстракции в лабораторных условиях.
●Канифоли – Неправильная дегазация лёгких ароматических соединений: Подобно живой смоле – канифоль необходимо дегазировать и кристаллизовать перед добавлением дистиллята. Проблема с канифолью заключается в наличии лёгких ароматических соединений – эти лёгкие ароматические соединения (некоторые из которых совершенно безвкусны) испаряются и создают давление во время активации картриджа, что приводит к нарушению вакуумного затвора и протечке. Правильная дегазация критически важна для обеспечения стабильности канифоли и её пригодности для использования в картриджах для испарителей.
Процедуры смягчения последствий:
Разбавители, разбавители и избыток терпенов:
● Используйте высококачественный дистиллят в диапазоне 90% или выше для сохранения вязкости.
●Общее содержание терпенов во всех ароматизаторах составляет 5–8 %, что позволяет снизить содержание разбавителей.
Живая смола:
●Соотношение дистиллята и живой смолы (смесь терпенового слоя) 50%/50% – 60%/40%. Любое превышение терпенового слоя может привести к протечкам, а любое меньшее значение 40% – к разбавлению вкуса.
●Обеспечить надлежащее испарение остаточного бутана в условиях, близких к вакууму, при температуре 45°C.
Розин:
● Правильно дегазируйте легкие ароматические терпены при 45°C – эти легкие ароматические соединения (хотя в основном безвкусные) можно удерживать в холодной ловушке и собирать для получения приправ при желании.
Поведение пользователей и его влияние на утечки, а также способы противодействия им
Всякий раз, когда вы оставляете что-либо в отапливаемом помещении, весьма вероятно возникновение физических реакций. Каждый раз, когда пользователи летят с картриджами, низкое давление в самолете ослабляет вакуумный замок. Будь то простое изменение давления или такие сложные химические реакции, как денатурация терпенов, вызывающая выделение газа, пользователи подвергают картриджи значительной нагрузке. Разработчики рецептур могут компенсировать некоторые, но не все, воздействия, которым подвергают их продукты.
Картриджи в горячей машине:
Высокая температура, в среднем около 120°F или 45°C, приводит к выходу из строя вакуумных замков.
Методы смягчения последствий:
Стандартные картриджи с дистиллятом: Составы - был дистиллят чистоты 90%, используемый с 5-6% нагрузкой терпена, являются наиболее выживаемыми в этом состоянии Живая смола: Предполагается, что пользователи все еще захотят использовать картридж с живой смолой после этого события (живая смола денатурирует через 3 часа при 45 ° C), картридж с 60% дистиллятом 40% живой смолой будет более устойчивым к утечкам. Если температура поднимается примерно до 45 ° C для живой смолы, существует высокая вероятность утечек из-за выделения газа терпена в картриджах Канифоль: Предполагается, что пользователи все еще захотят использовать картридж с живой канифолью после этого события (канифоль еще более чувствительна из-за присущих ей растительных восков и денатурирует через 3 часа при 45 ° C), картридж с 60% дистиллятом 40% канифолью будет более устойчивым к утечкам. Если температура живой смолы поднимется примерно до 45°C, то существует высокая вероятность протечек из-за выделения газа терпенами в картриджах.
Полеты на самолете:
Пониженное атмосферное давление, приводящее к выходу из строя вакуумного замка в картридже.
Стратегия смягчения последствий 1:
Упаковка, устойчивая к давлению – эта герметичная упаковка предотвращает воздействие перепадов давления на картридж. Честно говоря, это одно из лучших решений для транспортировки, будь то авиаперелеты или даже поездки на грузовиках по горным дорогам.
Стратегия смягчения последствий 2:
Стандартные картриджи с дистиллятом: наиболее устойчивы в этих условиях составы, содержащие дистиллят чистотой 90% и содержащий 5-6% терпенов. Картриджи с живой смолой: картридж с 60% дистиллята и 40% живой смолы более устойчив к утечкам под давлением. Картридж с 60% дистиллята и 40% канифоли более устойчив к утечкам под давлением.
Время публикации: 22 июня 2022 г.