Полное производственное руководство по заполнению картриджей без утечек.
Почему текут картриджи испарителя?Это вопрос, из-за которого все указывают друг на друга пальцами в отношении того, кто является настоящим виновником.Масло, терпен, некачественное оборудование, техника заправки или просто пользователи, оставляющие свои картриджи в раскаленной машине?Этот актуальный материал предназначен для анализа основных аспектов протекающих картриджей, чтобы директора лабораторий могли сократить возвратные платежи и повысить удовлетворенность клиентов своей продукцией. что этот кусок пластика и металла был одной из самых больших проблем в отрасли.Перенесемся более чем на полвека вперед, многочисленные инвестиции в добычу, производство и распространение в некоторых из крупнейших вейп-компаний в США, я составил список элементов, которые влияют на утечку испарителя.
Что вызывает утечки?
Потеря вакуумного замка – вот ответ.Независимо от причины, что-то, кто-то или какое-то событие вызвало разблокировку вакуумного замка.Современные картриджи разработаны по принципу вакуумной блокировки, и для предотвращения утечек из картриджа руководители лабораторий могут во многих случаях использовать комбинацию производственного процесса и модификации рецептуры для предотвращения утечек.Когда картридж изначально втягивает жидкость в испаритель, в верхней части резервуара образуется небольшой вакуум, который, по сути, «удерживает» экстракты в масляной камере, в то время как внешнее давление выталкивает экстракты, удерживающие его внутри.3 основные области, которые вызывают утечки (потерю вакуума):Ошибки техники заполнения– длительное время укупорки, дефект укупорки, наклонная укупоркаСостав экстракта– Избыток терпенов и разбавителей, смеси живых смол, дегазация канифоли,Поведение пользователя- Летающие с патронами, горячие машины.
Производственные ошибки и как они вызывают утечки
1. Недостаточно быстрое укупоривание: Медленное укупоривание приводит к тому, что вакуумный замок не образуется или действует слабый вакуумный замок.Время, необходимое для формирования вакуумного замка, зависит от температуры (как экстракта, так и температуры картриджа) и вязкости заправляемого экстракта.Общее правило — ограничение в течение 30 секунд.Техника быстрой укупорки гарантирует, что при закрытии картриджа может образоваться вакуумный замок.Пока на картридже не будет установлена крышка, экстракты подвергаются воздействию атмосферы, при этом экстракт впитывается в резервуар и, если его не закрыть, все экстракты будут вытекать из картриджа.Этот эффект заметен в машинах для наполнения, которые заполняют картриджи, но не закрывают их крышками, когда первые заполненные картриджи начинают протекать по мере заполнения нескольких последних.
Процедуры смягчения последствий:
Очевидная процедурная задача состоит в том, чтобы закрепить колпачок как можно быстрее.Однако, если по какой-то причине вы не можете этого сделать, вы можете смягчить ситуацию с помощью приведенного ниже.
●Используйте более сильнодействующие экстракты (на 90% с 5-6% терпенами) для повышения вязкости.Это увеличивает густоту конечной формулы и продлевает время, необходимое для укупорки.
● Более низкая температура наполнения до 45°C продлит время, необходимое для укупорки.Это не сработает для очень разбавленных растворов, где для большинства картриджей требуется закрытие за 5 секунд.
2. Техника дефектного укупоривания/укупорки. Метод укупорки — это то, что большинство руководителей лабораторий упускают из виду при оценке степени утечки.Неправильное закрытие обычно включает 1) нажатие на крышку под углом или 2) неправильную резьбу, которая деформирует внутреннюю часть картриджа, не позволяя картриджу правильно закрыться.
Вот пример зажатия под углом, когда колпачок прижимается под углом.Хотя снаружи картридж выглядит неповрежденным, выравнивание центральной стойки и внутренние уплотнения были повреждены, что ставит под угрозу герметичность картриджей.Утконос и картриджи с неправильными колпачками имеют наибольшую вероятность неправильного колпачка.Несоответствующая резьба возникает из-за того, что резьба не подходит при скручивании.Эта несоосность приводит к деформации уплотнений при соединении вместе, что приводит к потере вакуума.
Процедуры смягчения последствий:
●Для линий ручного труда: использование крупноформатного оправочного пресса – крупноформатные оправочные прессы (1+ тонна силы) проще в эксплуатации и имеют большой шкив.Вопреки общественному мнению, большая прижимная сила на самом деле обеспечивает более плавную работу сборщика, что приводит к меньшему количеству дефектных крышек.
● Выбирайте колпачки типа ствола и пули, которые легко закрыть в любой ситуации.Наличие легко закрывающихся мундштуков облегчает процесс укупорки для всех процессов и персонала.
Состав экстракта и его влияние на утечки
● Чрезмерное использование разбавителей, разбавителей и избытка терпенов: Чистота экстракта и окончательные составы оказывают большое влияние на скорость утечки.Испарители для высоковязких экстрактов, таких как D9 и D8, предназначены для таких материалов, и добавление разбавителей сверх обычных терпеновых нагрузок негативно влияет на сердцевину и впитывающую целлюлозу.Разбавители, такие как масла PG или MCT, ослабляют экстрагированную матрицу, что приводит к образованию пузырьков в сердцевине, которые могут попасть в основной масляный резервуар и нарушить вакуумное уплотнение.
● Живая смола – использование избыточного терпенового слоя и неправильная дегазация: в прошлом многие люди сообщали об утечках живой смолы.Главный виновник (при условии, что оборудование и техника наполнения верны) — это чрезмерное использование терпенового слоя из кристаллизованной живой смолы.Как правило, живую смолу необходимо смешивать с дистиллятом в соотношении 50/50 дистиллята к живой смоле, чтобы получить конечную смесь.Сам терпеновый слой (крайне желательный продукт) недостаточно вязкий, чтобы удержаться внутри картриджа.Ученые-разработчики часто в своем стремлении создать продукт более высокого качества чрезмерно используют терпеновый слой, что приводит к избытку терпенов, которые ослабляют вакуумный замок картриджа.Другими более серьезными проблемами могут быть выбросы избыточного остаточного бутана, когда испаритель начинает нагреваться от использования.Избыток бутана необходимо удалить во время экстракции в лабораторных условиях.
● Канифоль – неправильная дегазация легких ароматических соединений: аналогична живой смоле – канифоль необходимо дегазировать и кристаллизовать перед приготовлением с дистиллятом.Проблема с канифолью заключается в присутствующих легких ароматических веществах — эти легкие ароматические вещества (некоторые из них совершенно безвкусные) будут испаряться и вызывать давление во время активации картриджа, что приведет к разрыву вакуумного замка и утечке картриджа.Надлежащая дегазация имеет решающее значение для обеспечения пригодности стабильной канифоли для картриджей испарителя.
Процедуры смягчения последствий:
Разбавители, разбавители и избыток терпенов:
●Используйте высококачественный дистиллят с концентрацией 90 % или выше для сохранения вязкости.
● 5%-8% общего количества терпенов добавлено во все вкусы, чтобы поддерживать низкий уровень разбавителей.
Живая смола:
● Соотношение дистиллята и живой смолы 50%/50% – 60%/40% (смесь термального слоя).Любое процентное содержание терп, превышающее терп, может привести к утечке, а любое значение ниже 40% может привести к разбавлению вкуса.
● Обеспечьте надлежащее испарение остаточного бутана в вакууме при температуре 45°C.
Розины:
●Правильно дегазируйте легкие ароматические соединения терпены при 45°C – эти легкие ароматические вещества (хотя в основном безвкусные) могут быть уловлены в холоде и при желании использованы для приготовления мармеладных продуктов.
Поведение пользователей и как оно влияет на утечки и как с этим бороться
Каждый раз, когда вы оставляете что-то в отапливаемом помещении, очень вероятно, что у вас возникнут физические реакции.Каждый раз, когда пользователи летают с картриджами, низкое давление самолета ослабляет вакуумный замок.Будь то простое изменение давления или сложная химическая реакция, которая денатурирует терпены, вызывая выделение газов, пользователи подвергают картриджи большой нагрузке.Разработчики рецептур могут компенсировать некоторые, но не все события, через которые пользователи проводят свои продукты.
Картриджи в горячую машину:
Высокая температура в среднем составляет около 120F или 45C, что приводит к выходу из строя вакуумных замков.
Методы смягчения:
Картриджи со стандартным дистиллятом: Составы – дистиллят чистоты 90%, используемый с 5-6% терпеновой нагрузкой, являются наиболее живучими в этих условиях. Живая смола: предполагается, что пользователи по-прежнему захотят использовать картридж с живой через 3 часа при 45°C) картридж с 60% дистиллятом и 40% живой смолой будет более устойчивым к утечкам.Если температура живой смолы поднимается примерно на 45°C, высока вероятность утечек из-за выделения терпена в картриджах. Канифоль: предполагается, что после этого случая пользователи по-прежнему будут хотеть использовать картридж с живой канифолью (канифоли еще более чувствительны из-за свойственных им свойств). растительные воски и денатурируют через 3 часа при 45°C) картридж с 60% дистиллятом и 40% канифолью будет более устойчивым к утечкам.Если температура живой смолы поднимается примерно на 45°С, высока вероятность утечек из-за газообразования терпена в картриджах.
Полеты на самолете:
Пониженное атмосферное давление приводит к выходу из строя вакуумного замка в картридже.
Стратегия смягчения последствий 1:
Устойчивая к давлению упаковка – эта герметично герметичная упаковка предотвращает воздействие изменения давления на картридж.Честно говоря, это одно из лучших решений для транспорта, будь то авиаперевозки или даже развозные грузовики, едущие в горы.
Стратегия смягчения последствий 2:
Стандартные картриджи с дистиллятом: составы, в которых используется дистиллят чистоты 90%, используемый с 5-6% терпеновой нагрузкой, являются наиболее живучими в этих условиях. Живая смола: использование картриджа с 60% дистиллята и 40% живой смолы будет более устойчивым к утечкам, вызванным давлением.Канифоль: Картридж с 60% дистиллята и 40% канифоли будет более устойчивым к утечкам, вызванным давлением.
Время публикации: 22 июня 2022 г.